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　　为深入落实产教融合、校企合作的应用型人才培养要求，精准对接智能制造与光电子产业发展需求，武汉工程科技学院智能制造与建造学院联合行业龙头企业打造多层次订单培养体系，先后开办华工正源、海康威视等多类订单班，形成“校企协同、岗课对接、就业直通”的完整育人闭环，为产业一线输送了大批高素质技术技能人才，成为学校应用型人才培养的特色名片。

　　2024年，智能制造与建造学院在全校率先启动企业订单式人才培养工作，成为全校首个开辟订单班的二级学院。经过持续建设与深耕打磨，目前学院订单班已发展成为全校办学规模最大、运行机制最为稳定、合作企业层级较高的产教融合育人项目。学院先后联动武汉华工正源光子技术有限公司、海康威视两大行业龙头企业，累计开设3期本科订单班、3期专科订单班，同步落地“工学交替”专项培养项目，累计向企业输送订单班学员及顶岗实习学生近400人，打破了传统分散实习岗位零散、标准不一、适配度低的局面，为区域先进制造产业持续输送高素质技术技能人才。

锚定光电子高端赛道：华工正源3期本专科订单班精准培育工程人才

　　作为国内光电器件领域领军企业，华工正源与学院建立了长期深度的校企合作关系，聚焦机器人工程专业联合打造“卓越工程师班”，目前已累计开设3期本专科订单班，形成了成熟的定制化人才培养模式。

　　该订单班面向本专科层次，以光电子智能制造高端技术岗位需求为导向，培养系统掌握机器人结构设计、智能控制、传感技术、工业机器人系统集成核心理论与工程技术，具备卓越工程实践能力、跨学科协作能力与创新精神的高素质应用型工程技术人才。课程体系由校企双方协同开发，既涵盖机械设计基础、机电传动与控制、机器人运动规划、机器人操作系统等专业核心课程，也设置了光电子制造装备运维技术、华工正源智能产线专项实训、工业机器人现场编程与调试等产业定制化课程，实现教学内容与岗位标准的无缝对接。

　　在实践培养层面，校企合作不断走深走实：2024年5月，双方联合举办首届“华工正源杯”光电子制造技术装调友谊赛，以赛促学检验学生实操技能水平。

　　2025年6月，校企共建产教融合实训示范基地正式揭牌，华工正源捐赠智能制造生产线，在校内打造“校中厂”生产性实训载体，学生每周开展产业级工艺实操，在校内即可接触真实生产场景。同时企业开放核心生产车间，为订单班学生提供全流程顶岗实践机会。目前基地一期建设已全面完成，华工正源捐赠的智能制造生产线均已投入日常教学使用，在校内建成生产性实训工坊，学生每周可开展产业级工艺实操，实现校园学习场景与真实产业场景的无缝衔接。现阶段基地二期建设正稳步推进，预计于10月建成并投入教学使用，届时将进一步扩充光电子器件装调、智能产线集成调试等实训场景，完善从基础操作到综合应用的全链条实践教学载体。此外，订单班的毕业设计课题取自企业真实产线问题，实行校企双导师联合指导、共同评审，答辩即项目验收，有效缩短学生入职后的岗位适应周期。

　　就业保障方面，毕业生通过企业综合考核后可优先录用至华工正源智能制造核心板块，任职机器人系统集成工程师、光电子智造装备工程师、智能产线技术主管等岗位，企业为优秀毕业生定制专属技术晋升通道，薪资水平显著高于行业平均。

聚焦智能制造运维：海康威视2期专科订单班+工学交替双轨育人

　　依托海康威视在智能制造与智能装备领域的龙头优势，学院联合企业开设机电一体化技术“星火班”专科订单班，目前已累计举办2期，定向培养智能装备运维领域技术技能人才。

　　该专科订单班聚焦智能制造领域智能装备运维、工业机器人应用、智能产线调试核心能力，构建“理论+实操+企业定制”的课程体系，开设工程图学、机械设计基础、电工电子技术等基础课程，以及工业机器人在线编程、智能装备运维技术、机器视觉应用基础、海康威视智能产线实操等岗位导向课程。

　　2024年12月，学院联合海康威视举办工装创意设计大赛，以产业真实场景为命题导向，鼓励学生结合专业所学开展方案设计与创新实践，有效强化了学生的工程应用能力与创新思维。学生完成学业并通过考核后，可优先录用至海康威视及产业链企业，任职智能装备工程师、机器人运维技术员、产线技术主管等岗位，就业区域覆盖全国一线城市与新一线城市。

　　在常规订单班培养基础上，学院与海康威视创新推出“工学交替”专项培养项目，面向机电一体化专业大二学生招募学员，以2至3个月为培养周期，将企业真实岗位嵌入教学周期。项目采用课程置换模式，部分专业核心课由学校教师授课，专业方向课程与岗位实践由企业主导，学生入职后接受系统岗前培训，在装配、测试等真实岗位开展实践，实践成果与学分挂钩。项目结束后，学生可获得海康威视联合行业协会认证的技能证书，可自主选择返校完成学业或留企实习，毕业时在技术岗、管理岗招聘中享有优先录用权，真正实现“入学即入职、学习即上岗、毕业即就业”的贯通式培养。

深度融合，打造全周期协同育人模式

　　所有订单班均推行“企业全流程参与、人才技术双向赋能”的培养模式，始终坚持高标准布局、高质量推进，从根本上改变了以往学生分散实习、岗位匹配度不均、培养过程缺乏管控的痛点，实现了实习岗位集中化、培养标准统一化、就业路径直通化。打破校园与产业的边界，形成闭环式育人体系。

　　一是推行课程置换改革。遵循“换课不加班、学时总量不变”原则，将通用实训课程替换为企业岗位定制课程，校企协同编制教学大纲，实现岗位能力标准与结业要求高度统一，企业考核权重占总成绩的40%，确保教学内容精准匹配产业需求。

　　二是搭建双场景实践平台。校内共建“校中厂”生产性实训载体，华工正源捐赠智能制造生产线，学生每周开展2次产业级工艺实操，实现校园场景与产业场景无缝衔接；校外开放企业核心生产车间，海康威视订单班大三学生暑期全员参与顶岗实践，深度参与智能检测设备校准等全流程企业作业。

　　三是落实真题真做的毕业设计机制。订单班的毕业设计课题取自企业真实产线问题，实行校企双导师共同指导、联合评审，学生答辩即为企业项目验收，有效缩短入职适应周期。

成效斐然，实现校企生三方共赢

　　作为全校订单班建设的先行者，智能制造与建造学院始终坚持高标准布局、高质量推进。目前学院订单班覆盖本科、专科两个培养层次，辐射机器人工程、机电一体化技术等核心专业，办学规模位居全校首位；与华工正源、海康威视两家行业头部企业建立了长期稳定的战略合作关系，培养流程规范、保障机制完善，是全校运行最为成熟、合作企业质量最优的订单培养项目。

　　就业质量方面，订单班学生整体就业表现亮眼，试用期留存率保持较高水平，专业对口率与实习转正率均处于校内前列。华工正源订单班的入职学生中，不少人在1年内快速成长为产线工艺骨干；海康威视订单班的转正学生里，有相当比例参与到企业核心项目中，多名学生因实操能力突出获得提前转正。

　　教学与竞赛成果方面，订单班“以产促学、以赛促练”的培养模式优势凸显。校企双方深度共建核心课程、联合开发配套教材，围绕华工正源产业岗位标准共同打磨教学内容，产出了一批适配产业需求的课程资源与定制化教材；课程建设成果丰硕，带动《数控技术》获评校级精品课程，教师团队斩获省级教学成果奖。订单班学生更依托扎实的实操功底和工程实践能力，在全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛、中国大学生机械工程创新创意大赛、湖北省机械创新设计大赛等赛事中屡获佳绩，累计斩获省级以上奖项30余项，其中国家级奖项十余项，充分验证了订单式人才培养的实践育人成效。企业认可度持续攀升，华工正源评价订单班学生可节省3个月入职培训周期，人才适配度显著高于普通毕业生；海康威视因培养效果突出，主动追加订单班招生名额，校企合作的深度与广度不断拓展。

　　下一步，学院将持续深化与华工正源、海康威视的战略合作，继续稳定开设机器人工程(华工正源卓越工程师班)本科订单班，同步优化机电一体化技术(海康威视星火班)专科订单班培养体系，迭代升级“工学交替”实践育人项目。与此同时，学院将把与长城汽车股份有限公司的合作作为下一阶段的重点工作，布局新能源汽车制造、智能装备运维等领域的订单式人才培养，进一步拓宽产业合作赛道，完善多层次、多赛道的订单班培养格局，不断巩固全校订单班建设的标杆地位，推动产教融合向更深层次、更广维度延伸，为先进制造产业发展输送更多高素质应用型人才，谱写校企合作、互利共赢的新篇章。

　　来源：智能制造与建造学院